失效分析的基本概念：失效分析对产品的生产和使用都具有重要的意义，失效可能发生在产品寿命周期的各个阶段，涉及产品的研发设计、来料检验、加工组装、测试筛选、使用等各个环节，通过分析工艺废次品、早期失效、试验失效、中试失效以及现场失效的样品，确认失效模式、分析失效机理，明确失效原因，z终给出预防对策，减少或避免失效的再次发生。

失效分析流程：

（1）失效背景调查：产品失效现象、失效环境、失效阶段（设计调试、中试、早期失效、中期失效等等）、失效比例、失效历史数据？

（2）非破坏分析：X射线透视检查、超声扫描检查、电性能测试、形貌检查、局部成分分析等。

（3）破坏性分析：开封检查、剖面分析、探针测试、聚焦离子束分析、热性能测试、体成分测试、机械性能测试等。

（4）适用条件分析：结构分析、力学分析、热学分析、环境条件、约束条件等综合分析。 （5）模拟验证实验：根据分析所得失效机理设计模拟实验，对失效机理进行验证。 注：失效发生时的现场和样品务必进行细致保护，避免力、热、电等方面因素的二次伤害。 典型失效分析流程