随着手机、电脑、平板等移动通信设备的普及，人们对通信设备的需求从拥有数量增多到追求体验提升。OLED目前正在逐步取代LCD成为目前移动端主流的显示技术，具有主动发光，高对比度，高视角度，成本低，功耗低，可工作温度范围大的优点。目前我国在OLED产业链自主化推进过程中，对OLED材料及设备的国产化需求也在不断提升，市场上也涌现出一大批生产及上游提供光电原材料企业。

 但是OLED光电材料的生产过程中，通常会引入一些金属元素，倘若在过程中因为原材料污染、加工制备过程中引入杂质，导致生产过程中使用纯度不达标的材料，这些不发光的杂质将成为 OLED 显示屏上的黑点，且会加速发光材料整体部件的氧化，从而导致大面积的花屏、黑屏现象，通常金属元素残留一般高于400个ppb会影响发光性能。

 目前普遍采用的检测方法为电感耦合等离子体质谱ICP-MS法，但是难点在于OLED材料不易被消解，实验室通过ICP-MS方法对某样品OLED光电材料中的10多种金属元素残留进行了检测，参考相关行业标准，将试样用硝酸、氢  氟酸、过氧化氢和水的混合物浸提一定的时间，取出试样后，将浸提溶液加热蒸发至干，用硝酸溶液溶解残渣，用超纯水定容后利用电感耦合等离子体质谱仪(ICP-MS)测定溶液中待分析金属元素的含量。

 光电材料中的元素杂质可以通过多种途径产生，伴随着行业的发展，越来越多的相关企业在过程中重视这些杂质重金属元素，并利用方法开发检验并验证，相信随着光电功能材料的发展和进步，人们对光电器件的需求也会不断增加，光电功能材料的研究和应用将继续推动能源技术、光电科学的发展。