紫外线不光对人体有伤害，对于产品的危害也是不容小觑的。材料或产品在加工、贮存或使用过程中，由于受到热、光、辐射等外界因素的影响，使材料内部发生物理或化学变化，性能劣变，而逐渐失去使用价值。

阳光中紫外线是造成产品光降解和光老化的主要原因，因此可以通过紫外老化试验来评估产品的使用寿命，从而保证产品的质量。紫外线造成的损伤类型包括褪色、光泽消失、粉化、龟裂、开裂、模糊、起泡、脆化、强度减小及氧化等。

一、UV紫外老化测试

UV测试又称UV老化测试，是模拟产品在现实使用条件中涉及到的各种因素对产品产生老化的情况进行相应条件加强实验的过程。

二、UV紫外老化测试原理

紫外老化试验主要模拟阳光中的紫外光对产品产生的劣化效应，同时它还可以再现雨水和露水所产生的破坏。

采用紫外线荧光灯模拟阳光，同时还可以通过冷凝或喷淋的方式模拟湿气影响。只需要几天或几周时间，设备可以再现户外需要数月或数年所产生的破坏。所造成的损害主要包括退色、变色、亮度下降、粉化、龟裂、变模糊、脆化、强度下降及氧化。

三、紫外老化试验阶段：1.光照阶段

模仿自然环境中的白日的光照长度（通常是0.35W/m2~1.35W/m2之间，夏天正午的太阳光照强度约为0.55W/m2 ）和实验温度（50℃~85℃），以便模仿产品的各种运用环境，满意不同地区和职业的测验要求。

2.冷凝阶段

模仿夜晚样品外表结雾的现象，冷凝阶段关闭荧光紫外灯（黑暗状态），只操控实验温度（40~60℃），样品外表湿度为95~RH。

3.喷淋阶段

通过向样品外表持续喷水来模仿下雨的进程。因为人工紫外加速老化实验条件比自然环境严格得多，能够在几天或几周内模仿再现自然环境中几年才能发生的老化损坏。

4.判定要求

测试做完后，根据观察样品是否有变色、开裂、粉化、强度降低、涂层脱落等判定测试是否合格。

四、UV紫外老化测试的应用

涉及的产品领域范围也是十分广泛，如：橡胶、塑胶及其制品、涂料、油漆、染料、布料、印刷包装、粘合剂、金属、电子、电镀、化妆品等。

UV紫外老化测试数据可对产品的耐候(抗老化)性做出准确的相关性预测，在对新材料的选择、对现有材料的改进或评估影响产品耐用性的组成变化等方面有极大的帮助，并有助于材料及配方的筛选、优化。