橡胶扯断yongjiu变形是指橡胶拉伸拉断后，将试样放置一段时间（如3分钟），再把断裂两部分吻合在一起，其变形部分所增加的长度与原长度的比值。该值越小，橡胶的弹性就越好。为了设计减少橡胶扯断yongjiu变形的橡胶制品，可以从以下几个方面入手：

生胶的品种对橡胶的弹性、强度以及扯断yongjiu变形性能有重要影响。因此，在设计橡胶制品时，应根据制品的使用环境和性能要求，选择合适的生胶品种。例如，对于需要高弹性的制品，可以选择天然橡胶或顺丁橡胶等弹性较好的生胶。

配方设计是影响橡胶扯断yongjiu变形性能的关键因素之一。通过调整配方中的硫化剂、促进剂、填充剂、补强剂等组分的种类和用量，可以显著改善橡胶的扯断yongjiu变形性能。

硫化体系：选择合适的硫化体系和硫化条件，如平衡硫化体系，可以确保橡胶制品在硫化过程中形成稳定的交联结构，从而提高其弹性和抗变形能力。

填充剂与补强剂：适量的填充剂和补强剂可以提高橡胶制品的强度和硬度，同时也有助于减少扯断yongjiu变形。然而，过多的填充剂和补强剂可能会导致橡胶制品的脆性增加，因此需要合理控制其用量。

硫化工艺对橡胶制品的性能也有重要影响。通过优化硫化温度、硫化时间和硫化压力等工艺参数，可以进一步改善橡胶的扯断yongjiu变形性能。

硫化温度：硫化温度的选择应根据生胶品种和配方设计来确定。适当的硫化温度可以加速硫化反应，使橡胶制品在短时间内达到理想的交联程度。然而，过高的硫化温度可能导致橡胶分子链的裂解，从而降低制品的性能。

硫化时间：硫化时间的长短直接影响橡胶制品的交联程度和物理机械性能。过短的硫化时间可能导致制品硫化不充分，而过长的硫化时间则可能导致制品过硫或老化。因此，应根据制品的厚度和硫化温度来合理确定硫化时间。

硫化压力：硫化压力可以促进橡胶在模具内的流动和填充，使制品更加致密和均匀。同时，硫化压力还可以提高橡胶制品与模具之间的附着力，有助于减少扯断yongjiu变形。