例行试验和型式试验是产品质量控制中两个重要的环节，但它们的目的、执行阶段和测试方法都有显著区别。理解这些区别对于企业有效控制产品质量，降低风险至关重要。

一、目的不同

型式试验的目的是验证产品设计是否符合规定的技术规范和标准。它通常在新产品开发完成或产品设计发生重大变更后进行，以确认产品在各种条件下的性能和可靠性。  型式试验的目标是确保产品设计本身的可靠性，为后续的批量生产提供依据。它是一种破坏性试验，例如寿命试验和耐压试验，测试后的产品通常无法继续使用。

例行试验则是在产品批量生产过程中进行的常规性测试，目的是监控产品质量的稳定性和一致性。  它验证每一批次或一定间隔时间内生产的产品是否符合预定的质量标准。与型式试验不同，例行试验通常是非破坏性的，测试后的产品可以正常交付使用。

二、执行阶段不同

型式试验是在产品设计定型后进行的，通常在产品正式投产前。它是产品研发过程中的一个重要里程碑，标志着产品设计已经成熟，可以进入批量生产阶段。

例行试验则贯穿于产品的整个生产周期，它是质量控制体系中的常规环节。根据产品规范，例行试验会按照规定的时间间隔或批次进行，以持续监控产品质量。

三、测试项目和方法不同

型式试验的测试项目通常比较全面，涵盖产品的所有关键性能指标。它会模拟产品在各种极端条件下的工作状态，以评估产品的可靠性和耐久性。例如，油箱的机械强度试验就属于型式试验。

例行试验的测试项目则相对精简，主要关注产品的关键质量特性。它旨在快速有效地检验产品的质量是否符合标准，例如油箱的密封试验和绝缘特性测量。  部分产品在例行试验中还会进行局部放电测量等项目。

四、抽样方式不同

型式试验通常是对试生产的产品进行测试，样品数量相对较少，但要求具有代表性，能够反映整个产品的设计水平。

例行试验则会从每一批次的产品中抽取一定数量的样品进行测试，抽样方法需要符合统计学原理，以确保抽样结果能够准确反映整批产品的质量水平。

型式试验和例行试验是产品质量管理中两个不可缺少的环节。型式试验验证产品设计的可靠性，为批量生产提供保障；例行试验则监控产品生产过程的质量稳定性，确保产品质量的一致性。两者相互补充，共同构成了完整的质量控制体系。理解并正确运用这两种试验方法，对于企业提升产品质量，增强市场竞争力具有重要意义。 此外，设计验证（DV）和产品验证也与这两种试验有所关联，需要区分开来。  即使在特定行业，例如电梯行业，型式试验和例行试验的要求也在不断更新和完善。  正确理解和应用这些测试方法，对于企业确保产品质量，满足市场需求至关重要。