塑料助剂是当下塑料生产和应用过程中必不可少的一环，助剂也是为塑料进一步赋能和拓展应用领域的重要手段。

表面处理

助剂的表面处理是比较容易疏忽的环节，助剂是否能与树脂有着良好的相容性，决定了助剂能否在材料中达到需要的效果，保证设计指标完成，并在使用寿命其内效果持久且良好，包括耐抽提、耐迁移、耐析出等。

例如，大部分配方要求助剂与树脂均匀分散，而一些阻隔性配方则希望助剂在树脂中能够以层状分布。

除了表面活性剂等少数助剂外，与树脂良好的相容性是发挥其功效和提高添加量的关键。

因此，必须设法提高或改善其相容性，如采用相容剂或偶联剂进行表面活化处理等，偶联剂如硅烷类、钛酸酯类和铝酸酯类是目前市场较为主流的选择；而相容剂现在采用较多的是马来酸酐接枝聚合物。

所有无机类添加剂的表面经过处理后，改性效果都会提高。尤其以填料z为明显，其它还有玻璃纤维、无机阻燃剂等。

 配方负面影响

所有塑料助剂配方的设计中，z小化或不对原料树脂的基本机械性能产生负面影响是z基本的设计思路。但实际生产过程中我们会发现，提高某一性能时，很有可能会降低其他性能。

比如高填充配方对于复合材料的力学性能影响很大，制品的冲击性能和拉伸强度都会大幅度下降，此外还可能影响其流动性，加工性能也会相应变差。

目前常见的做法是，如果制品对复合材料的力学性能有具体的要求，则需要在配方中做相应的补偿，比如在配方中加入定量的弹性体，来弥补冲击性能，或是添加润滑剂，提升流动性。