铸件的常见缺陷一：渣孔。炉渣孔是铸件中的开孔或黑洞。孔完全或部分充满熔渣。形状不规则，难以发现小熔剂中的炉渣夹杂物。去除炉渣后，出现光滑的孔，通常分布在铸件中。在该位置的下部，靠近内流道或铸件的死角处，氧化物炉渣主要分布在铸件表面上的网状结构中。在内流道附近的铸件，有时呈薄片状，或不规则的云层起皱，或形成薄片夹层，或以簇状的形式存在于铸件内部，破裂时常从夹层处破裂，并且其中的氧化物是铸件裂纹的根本原因之一。

形成原因：渣孔主要是由合金熔炼过程和浇注过程（包括浇注系统设计不当）引起的。模具本身不会造成渣孔，而金属模具是避免渣孔的有效方法之一。

铸件的常见缺陷二：裂纹。裂纹的外观为直线或不规则曲线，热裂纹的表面被强烈氧化并变成深灰色或黑色，没有金属光泽，冷裂纹的表面清洁且具有金属光泽。通常，可以直接看到铸件的外部裂纹，但是只能通过其他方法看到内部裂纹。裂纹通常与诸如收缩孔隙率和夹渣的缺陷有关。它们主要出现在铸件尖角的内部，厚壁和薄壁的交界处以及浇注冒口与铸件相连的热连接区域。

原因：金属模具铸件容易产生裂纹缺陷，因为金属模具本身不退缩且冷却速度快，容易造成铸件内应力增加，开孔过早或过晚，浇筑角度太小或太大，并且涂层太大。厚度等容易引起铸件的龟裂，并且当型腔本身具有裂纹时也容易引起龟裂。