金属制品零部件失效分析检测是一个复杂且重要的过程，旨在找出导致零部件失效的原因，以便优化产品设计、材料和制造工艺，防止类似失效事故的重复发生。以下是金属制品零部件失效分析检测的主要项目：

外观检查：对金属制品零部件的外观进行全面检查，包括裂纹、变形、腐蚀等表观特征，这些特征可能是失效的直接体现。

化学成分分析：通过化学分析或光谱分析等方法，确定金属制品零部件的化学成分及其含量，以判断其是否符合设计要求或标准。

金相组织分析：观察和分析金属材料的显微组织，包括晶粒大小、相的分布等，以了解其组织性能，有助于揭示失效机理。

机械性能测试：包括拉伸、压缩、弯曲、冲击等测试，评估金属制品零部件的力学性能，如屈服强度、抗拉强度等。

硬度测试：通过硬度测试，了解金属制品零部件的硬度分布和变化，从而判断其加工和热处理的效果。

断裂失效分析：对断裂的金属制品零部件进行断口分析，观察断口形貌，分析断裂原因，包括裂纹萌生、扩展过程等。

腐蚀失效分析：针对金属制品零部件的腐蚀现象，分析其腐蚀类型、腐蚀程度和腐蚀机理，为防腐蚀措施提供依据。

疲劳失效分析：通过疲劳试验和数据分析，研究金属制品零部件在交变应力作用下的失效行为，揭示疲劳断裂的原因和过程。

此外，还可能涉及其他专项分析，如焊接接头质量分析、表面涂层质量分析等，具体取决于金属制品零部件的失效模式和可能的原因。

在进行金属制品零部件失效分析检测时，应综合运用多种分析测试技术，并结合设计方案、热处理情况及使用环境等全面系统性的讨论分析，归纳和推断引起失效的主要原因。这将有助于预测次生、衍生事故，预防同类事故发生，并对材料加工、处理工艺进行优化，降低因金属制品零部件失效而引起的损失。