塑料的主要成分

1树脂

树脂属于高分子化合物，称为高聚物，是塑料中主要的、必不可少的成分。它决定塑料的类型，影响塑料的基本性能。简单组分的塑料中树脂含量较高，复杂组分的塑料中树脂含量也在40%~60%。树脂可分为天然树脂和合成树脂两种。天然树脂有的是从树木中分泌出来的，如松香;有的是昆虫的分泌物，如虫胶。合成树脂是用人工合成的方法按天然树脂的分子结构制成的树脂，例如，环氧树脂、聚乙烯、酚醛树脂、氨基树脂等。天然树脂产量有限，性能较差，远远不能满足工业生产的需要，因此在生产中，一般采用合成树脂。

2、添加剂

（1) 填充剂。填充剂又称填料，是塑料中重要的组成成分，但并非在每一种塑料中都是必不可少的。填充剂可分为有机填充剂和无机填充剂。填充剂在塑料中的作用有两种:一种是为了减少树脂的含量，降低塑料成本，起增量的作用，在塑料中加入一些廉价的填充剂;另一种是既起增量的作用--降低塑料成本，又能改善塑料性能一扩大塑料的应用范围。例如，在聚乙烯、聚氯乙烯中加入碳酸钙填充剂，使其成型为具有足够的刚性和耐热性的钙塑料。再如，加入玻璃纤维能使塑料的力学性能大幅度提高:加入石棉可以提高耐热性等填充剂的形状有粉状、纤维状和层(片)状。粉状填充剂有木粉、纸浆、大理石粉、滑石粉，云母粉、石棉粉，石墨等;纤维状填充剂有棉花，亚麻玻璃纤维，金属丝等:层(片)状填充剂有纸张、棉布、麻布、玻璃布等。

（2)增塑剂。对于一些可塑性小、柔软性差的树脂，加入增塑剂可以使塑料的塑性、流动性和柔韧性得到改善，并可降低刚性和脆性。增塑剂一般为高沸点液态和低熔点固态的有机化合物，要求与树脂相容性好、不易挥发、化学稳定性好、耐热、无色、无臭、无毒、价廉。常用的增塑剂有樟脑、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、癸二酸二丁酯等。

（3)着色剂。着色剂主要是使塑料具有不同的颜色，起装饰美观作用，有的着色剂还能提高塑料的光稳定性，热稳定性和耐候性。着色剂包括颜料和染料。颜料又分为无机颜料和有机颜料。无机颜料是不溶性的固态有色物质，它在塑料中分散成微粒而着色，例如，钛白粉、铬粉、镉红、群青等。其着色彩能力、透明性和鲜艳性较差，但耐光性、耐热性和化学稳定性较好。染料可溶于树脂中，有强烈的着色能力，且色泽鲜艳，但耐光性、耐热性和化学稳定性较差，如分散红、土林黄、土林蓝等。有机颜料的特性介于染料与无机颜料之间，如联苯胺黄、酞青蓝等。提示:在塑料中加入珠光色料、磷光色料和荧光色料，还可使塑料具有特殊的光学性能。

（4)润滑剂。润滑剂的作用是防止塑料在成型过程中粘在模具上(简称粘模)，同时还能改善塑料的流动性并提高塑件表面光泽度。常用的热塑性塑料中一般都要加入润滑剂，常用润滑剂有硬脂酸、石蜡和金属皂类(硬脂酸钙、硬脂酸锌)等。

（5)稳定剂。高分子化合物，在热、力、氧、水、光、射线等作用下，大分子链或化学结构发生分解变化的反应，称为降解。为了防止或抑制降解，需在树脂中加入稳定剂。稳定剂可分为热稳定剂、光稳定剂、抗氧化剂。

①热稳定剂:抑制和防止树脂在加工或使用过程中受热而降解。例如，聚氯乙烯，其成型温度高于降解温度或当加工温度大于100℃时，高分子开始产生分解，放出氯化氢

1热稳定剂:抑制和防止树脂在加工或使用过程中受热而降解。例如，聚氯乙烯，其成型温度高于降解温度或当加工温度大于100℃时，高分子开始产生分解，放出氯化氢颜色开始变成黄色、棕色至黑色，性能变脆，产品没有使用价值。加入热稳定剂后，可防止上述现象的发生，保证塑料顺利成型并延长其使用寿命。常用的热稳定剂是三盐基性硫酸铝。硬脂酸钡等。光稳定剂:阻止树脂由于受到光的作用而引起的降解，从而使塑料变色，力学性能下降。光稳定剂种类很多，有紫外线吸收剂、光屏蔽剂等，常用的有2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮紫外线吸收剂。抗氧化剂:防止树脂在加工、储存和使用过程中发生氧化，导致树脂降解而失去使用价值。常用的抗氧化剂是2·6-二叔丁基。

（6) 塑料添加剂除了上述几种，还有阳燃剂、发泡剂、抗静电剂等。