GOST规范校核与计算

GOST规范是俄罗斯及独联体国家广泛使用的一套标准体系，尤其在压力容器的设计、制造和检验方面有着详细且具体的要求。以下是对GOST规范校核与计算的详细解析：

一、GOST规范概述

GOST规范涵盖了多个领域，包括但不限于机械工程、化工设备、建筑材料等。在压力容器方面，GOST规范对设备的结构设计、制造要求、材料选择、焊接质量控制、检验与测试等方面都提出了明确的要求。

二、结构设计要求

在结构设计方面，GOST规范有以下独特要求：

1. 人孔与检测口：

• 设备直径超过800mm时，必须设置人孔，且内径不小于400mm。

• 当设备直径小于800mm时，需要设置检测口，直径不小于80mm。

• 某些特定情况下，如夹套、管壳式换热器、带可拆封头的设备等，且介质不会产生腐蚀或材料脱层时，可免除上述要求。

2. 人孔盖：人孔盖的重量超过20kg时，需要设置转动装置以方便操作。

3. 鞍座与垫板：鞍座的包角应大于等于120°，垫板的包角应等于鞍座的包角加20°。

三、制造要求

在制造方面，GOST规范有以下特殊要求：

1. 纵缝限制：当设备筒体直径不超过1000mm时，不得有两道纵缝。

2. 长度与直线度：

• 设备组装好后，不计封头的情况下，长度偏差应小于或等于±0.3%或±50mm（取两者中的较小值）。

• 直线度不超过2mm/m，且当长度超过15m时，直线度不超过30mm。

3. 制造偏差：

• 一般情况下，制造偏差不得超过±1%。

• 当壁厚与内径的比值不超过时，允许提高到±1.5%。

• 当设备服役过程中存在负压的情况时，应控制在±0.5%以内。

• 常压设备允许放大到±2%。

4. 标记与指示：

• 对于卧式容器，需标记出鞍座的固定端和滑动端。

• 对于立式容器，标记出假想90°的位置，以方便安装调整。

5. 法兰密封面：对于1组和2组压力容器，当采用非金属垫片时，法兰密封面不能是光滑的平面。

6. UT检测：对于厚度超过36mm的板卷筒体，应在坡口两侧至少50mm范围内进行UT（超声波）检测。

7. 纵缝位置：卧式容器的纵缝不能位于下方140°范围以内，以避mianjian测困难。如无法避免，应在设计文件中指出。

8. 纵缝中心线间距：对于1、2、3、4组容器，筒体和封头的纵缝中心线间距须大于两者中较厚者的3倍或100mm（取两者中的较大值）。但在某些特定条件下，如操作压力≤1.6MPa、温度≤400℃、厚度≤30mm且焊缝经过自动焊或电弧焊+的UT或RT时，无需满足该要求。

9. 锻件管：对于整体补强的锻件管，削薄处的斜度夹角不得大于20°，倒角不得小于大端厚度与颈部厚度的差值。

10. 焊后热处理：设备满足以下条件之一时需要进行焊后热处理：

• 厚度超过36mm的碳钢，厚度超过30mm的Mn和Mn-Si低合金钢。

• 壳体厚度≥0.009(D+1200)（D为设备直径）。

• 设备的服役介质为引起腐蚀断裂的介质（如液态氨、氨水、苏打水和草碱溶液等）。

• 冷成形的封头或封头部件。

11. 成形热处理：

• 对于奥氏体不锈钢封头及其他元件，当采用冷成形且设备介质会引起腐蚀断裂时，需要进行成形热处理。

• 对于其他情况，当厚度减薄率低于15%且纤维伸长率不超过30%时，可不进行成形热处理。

12. 碳钢和低合金钢钢管：

• 当弯管的弯曲半径与管外径比值小于3.5且管壁厚与外径的比值大于0.05时，需要进行成形后热处理（U形管换热器的管子尤其要注意该要求）。

四、焊缝质量控制

焊缝的质量控制方式包括：

1. VT（目视检查）+测量。

2. 机械性能试验。

3. 晶间腐蚀性能试验。

4. 晶相组织试验。

5. PMI（正材料识别）。

6. RT（射线检测）、UT（超声波检测）、MT（磁粉检测）、PT（渗透检测）。

焊缝质量控制应在焊后热处理之后进行，且RT或UT的检测比例不得低于规定要求。

五、总结

GOST规范在压力容器方面有着详细且具体的要求，涵盖了结构设计、制造要求、焊缝质量控制等多个方面。在进行GOST规范的校核与计算时，需要严格按照上述要求进行设计和制造，以确保产品的质量和安全性。同时，还需要注意GOST规范与其他guojibiaozhun（如ASME、GB等）之间的差异和特殊性，以确保产品能够满足俄罗斯及独联体国家的市场需求。