钣金件三维尺寸检测、偏差检测，精度检测，尺寸测量，尺寸检测

三维检测的必要性

现代钣金制造业趋于多品种、小批量生产，这种加工方式对生产流程的管控带来了很大的挑战。

钣金件的小批量生产需要经常对机床机型进行调整，如激光切割机编程、模具更换等，而频繁的调整会使加工件出现偏差或错误。

那么，如何保证各批次钣金件的合格率，这就需要对每批首件进行检测，因为首件不合格将直接导致产品的批量报废，造成企业材料、人工等损失。

另外，还需对大批量的钣金件进行抽检，若管控不力导致不合格产品流入市场，将给企业带来不可估量的损失。

所以检测就成了钣金加工过程中必不可少的一道工序。

钣金样件三维解决方案

某客户的钣金产品为精密冲压件，对尺寸要求非常严苛。

目前客户使用的检测方案有两种：

①三坐标检测。但是三坐标设备操作比较繁琐复杂，且对周围检测环境要求比较苛刻，检测时间长，一些复杂的钣金件如果用三坐标进行打点测量，消耗的时间会随着钣金的复杂程度成倍数增长。

②人工检测。使用人工对被测钣金进行测量，检测结果容易受人为因素的影响，如“测量从哪点开始”“测量基准的选取方式”等，导致了不同人员的检测结果存在差异，其精度达不到精密钣金件的要求。

所以，客户希望通过来高科技的三维检测，来实现不同钣金件的尺寸检测和偏差检测。

来高科技三维扫描仪具有以下特点

高精度

采用结构光非接触式面扫描技术，能够快速获取各种复杂、不规则的高精度三维数据，无论是多曲面、多凹槽还是有孔位的钣金件，它的检测精度可达±0.01mm，可满足于工业产品检测的需求。

全尺寸

通过三维扫描，可获取特征位置和尺寸、轮廓形状、加工缺陷、表面变形等数据。

自动化

三维扫描仪通过与外接运动机构结合（单双轴转台、机器人等），零件尺寸的检测全程自动完成，无需人为干预，可实现智能化。帮助生产厂商提高检测效率，提升产品的质量和市场竞争力。