工业CT尺寸测量的精度，齿轮尺寸测量机构检测报告

工业CT技术性不受被检验物件原材料、样子、表层情况等限定,可以得出被检验物件二维、三维图像,显像 形象化,分辨率高。因而,工业CT被广泛应用在中国汽车工业、铸造件、交通出行等行业,应用领域包含视觉检测、材料密度表现、尺寸检测、装配结构剖析、反向工程等。伴随着工业CT技术的应用高端装备制造业中的运用与发展,高精密复杂性零部件的结构视觉检测要求日益提升,对偏差的验出尺寸及检测精度要求很高。

现阶段正大力开展工业CT三维精密测量技术科学研究。在工业CT尺寸检测技术研究层面，Kiekens对危害工业CT系统软件测量结果偏差进行了研究，Van Bael等将工业CT用于多孔材料几何结构操纵，测算孔截面尺寸、厚度、构造容积等几何图形信息内容，进行商品几何结构控制。在尺寸检测精密度层面，GE公司根据绿宝石球进行验证试验，采用散射线偿还的方式提升检测精度，高可达(4 L/100) μm。在测量方法层面，法国《VDI/VDE 2630工业CT尺寸测量》系列产品规范，包括了原理与术语、精 确测量相关因素和建议、尺寸检测应用指南、测量工作及较为、测量不确定度等多个方面。中国工业CT技术性广泛应用于无损检测技术行业，在几何量测量和计量检定化应用方面起步较晚。工业CT测试技术的需要主要来自尺寸检测，王义旭等对于工业CT检测尺寸偏差展开了校正与分析。在中国公开发布规范层面，涉及到工业CT构造尺寸检测的技术标准只有GB/T 29067-2012 《无损检测工业计算机层析成像(CT)图像测量方法》。与此同时，现阶段可参考的参考文献及规范，很少有对于超小型薄壁结构的数据误差开展特别提示。

针对金属复合材料内部结构不规律外貌偏差的工业CT无损检测技术,现阶段普遍使用半高宽缺点尺寸计算法,检验人员仔细观察及工作经验判断问题部位,人为因素切分缺点边沿。此方法适用尺寸远高于CT图象像素尺寸的不足点评,但是当缺点规格贴近或低于像素尺寸时,检验人员判断的缺点精 确测量及评估结果存在很大偏差,从而也会产生“超标准”错判,造成不必要的消耗。所以在金属复合材料工业CT检验环节中,必须科学研究一种可用不一样CT设备和工艺指标的不足测量方式。

为了进一步认证半高宽法及较大灰度值梯度法对不同薄厚薄壁结构的数据误差，陈子木、胡正伟等专家教授各自根据理论分析及其试验检测的图像灰度遍布开展规格剖析，所得到的厚度测量值能够得知针对理论分析的薄壁结构灰度值遍布，当厚度规格超过线蔓延函数公式拓展总宽时，半高宽法及较大梯度法的数据误差均低于±0.01 mm；当厚度规格低于线蔓延函数公式拓展总宽但超过厚度精 确测量规定值时，较大灰度值梯度法具备较小的数据误差；当厚度规格低于厚度精 确测量极限值时，数据误差明显扩大，伴随着薄壁结构薄厚减少，半高宽法及较大梯度法的厚度测量结果均趋向于厚度精 确测量极限值，也与上述的分析剖析相一致。但是对于试验检测的厚度规格，当具体厚度超过厚度精 确测量规定值时，半高宽法对比较大灰度值梯度法一直具备较小的数据误差，针对本工作中所采用的工业CT成像技术，半高宽法规格数据误差低于±0.04 mm，较大灰度值梯度法规格数据误差低于±0.08 mm，这主要是由于灰度值梯度方向计算较灰度值极值点更加灵巧，因而受系统噪声危害显著。伴随着薄壁结构规格减少至低于厚度精 确测量极限值，半高宽法及较大灰度值梯度法规格试验测量值仍然呈简单下降的趋势，数据误差明显扩大，但这时较大灰度值梯度法的数据误差对比半高宽法比较小。伴随着薄壁结构薄厚减少，显像调制度降低造成受系统噪声的影响分析大幅上升，选用半高宽法及较大灰度值梯度法测算厚度均也会产生很严重的偏差，因而与基础理论推论得到的结果造成比较大误差。对照实验测量值和理论数值发觉，当薄壁结构规格超过厚度精 确测量极限值时，二者具有较强的一致性，当薄壁结构规格低于厚度精 确测量极限值时，基础理论数值趋向于某一数值。尽管试验测量值依然能维持规格减少的态势，可是数据误差逐渐增大。

针对工业CT尺寸检测的精密度，也是许多顾客十分关心的问题，一般来说在工业CT机器设备允许的情况下，根据探元规格、探测仪规格、产品工件规格可得到工件工业CT测量精度。