各类齿轮零件尺寸测量 齿形误差检测办理 三坐标测量报告 第三方尺寸测量机构

齿轮零件的三坐标尺寸测量是一项精密且重要的工作，它涉及多个步骤和技术要求，以下是对这一过程的详细解释：

一、测量前的准备

1. 工件图样分析：

• 确定零件需要检测的项点、测量元素以及大致的先后顺序。

• 明确零件基准类型，如设计基准、工艺基准、检测基准。

• 确定用哪些元素作为基准来建立零件坐标系，以及采用何种建立坐标系方法。

• 依据测量的特征元素，确定零件在坐标台面安置方位，并借助于合适的坐标夹具，保证一次装夹完成所有元素的测量。

• 根据零件的安置方位及被测元素，选择合适的测头组件及测头角度。

2. 测头的定义及校验：

• 在对零件进行检测之前，首先要对所使用的测头进行定义及校验。

• 依据实际准备的测杆的配置进行定义，添加测头角度，用标准球对车头进行校验，完成球径和测头角度数据测量。校验结果会直接影响工件的检测结果准确性。

二、测量步骤

1. 工件安装与定位：

• 将擦洗干净的被测齿轮的定位端面放在三坐标测量机的大理石工作台上。

• 安装并校验传感器扫描探针（如SP600传感器扫描探针，探针球直径为1mm）。

• 测量齿轮定位孔的孔心线，以该孔心线作为新建坐标系的原点并找正Z平面。

2. 特征元素测量：

• 对定位孔在Z平面或与Z平面平行的平面上作闭曲线扫描，扫描数据点的间隔可根据实际需求设定（如0.5mm）。

• 手动或自动测量齿轮的其他特征元素，如点、直线、平面、圆、圆柱等。

3. 坐标系建立：

• 根据测量的特征元素，建立零件的坐标系。常用的坐标系建立方法包括3-2-1法、迭代法等。

4. 齿形轮廓测量：

• 采用三次样条函数将实际齿形轮廓上有限点拟合成连续曲线。三次样条函数的主要优点是其光滑程度较高，保证了插值函数一阶、二阶导数的连续性，符合齿轮的设计要求。

• 采集点应主要分布在齿轮正常工作齿面上，靠近齿顶或齿顶修缘部分尽量不采点；过渡渐开线与正常工作齿面交界处以下部分不采点；靠近齿轮分度圆附近采集点应分布较密，靠近齿顶和齿根部采集点应分布较疏，采集点的数量也不要太多（对于模数为5mm的齿轮，齿面上的采集点数一般控制在20点以下，以得到较高的拟合精度）。

5. 数据记录与处理：

• 记录测量数据，包括各特征元素的坐标值、尺寸公差、几何公差等。

• 对测量数据进行处理和分析，如计算尺寸偏差、形状误差、位置误差等。

三、测量要求与注意事项

1. 测量精度：

• 确保测量机的精度满足齿轮零件的测量要求。

• 定期校准测量机和测头，以保证测量结果的准确性。

2. 测量环境：

• 测量室应保持恒温、恒湿、无振动和无磁场干扰的环境条件。

• 避免阳光直射和强光源照射测量机。

3. 操作人员：

• 操作人员应熟悉测量机的操作要领和测量方法。

• 遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。

4. 数据处理与报告：

• 根据测量结果，编制测量报告，包括测量数据、分析结果和结论等。

• 测量报告应清晰、准确、完整，并符合相关标准和规范的要求。

，齿轮零件的三坐标尺寸测量是一项复杂而精细的工作，需要严格按照相关标准和规范进行操作，以确保测量结果的准确性和可靠性。