塑料齿轮 形状偏差测量 三坐标测量办理中心 一站式检测服务 第三方检测机构

塑料齿轮形状偏差的测量是确保其质量和性能的关键步骤。以下是对塑料齿轮形状偏差测量的详细解析：

一、测量目的

测量塑料齿轮的形状偏差主要是为了评估齿轮的制造j度和传动性能。形状偏差包括齿廓偏差、螺旋线偏差等，这些偏差会直接影响齿轮的啮合效果、传动平稳性和使用寿命。

二、测量方法

1. 齿廓偏差测量

• 展成法：通过比较实际齿廓与理论齿廓的展开线长度差异来测量齿廓偏差。这种方法适用于渐开线齿轮，可以通过测量仪上的回转工作台和滑台配合，逐步转动齿轮并测量齿廓各点的位置，从而计算出齿廓偏差。

• 坐标法：利用三坐标测量机等高j度测量设备，直接测量齿廓上各点的三维坐标，然后与理论齿廓进行比较，得出齿廓偏差。

• 影像法：特别适用于模数较小或刚性较差的塑料齿轮。通过在影像测量仪上加装回转工作台，调整齿轮位置使其与回转工作台中心重合，然后转动工作台并移动滑台使测量仪的十字线垂直刻线与齿廓相切，记录下每次测量的读数并计算齿廓偏差。

2. 螺旋线偏差测量

• 类似于齿廓偏差的测量，螺旋线偏差也可以通过展成法或坐标法进行测量。展成法是通过比较实际螺旋线与理论螺旋线的差异来测量偏差，而坐标法则是直接测量螺旋线上各点的三维坐标并与理论螺旋线进行比较。

三、测量步骤（以影像法测量齿廓偏差为例）

1. 将被测齿轮置于回转工作台上，调整齿轮中心与回转工作台旋转中心重合。

2. 移动测量仪的滑台，使十字线垂直刻线通过齿轮中心，并调整至与齿廓相切的位置。

3. 记录起始测量点的读数。

4. 按预先选定的间隔确定齿轮旋转的角度，并依次转动工作台进行测量。

5. 每次转动后，移动滑台使十字线垂直刻线与齿廓再次相切，并记录读数。

6. 计算每次测量点的齿廓偏差，并取所有测量点的z大偏差与z小偏差之差作为z终的齿廓偏差值。

四、注意事项

1. 测量前应对测量设备进行校准，确保其j度符合要求。

2. 测量过程中应避免温度、湿度等环境因素对测量结果的影响。

3. 对于形状复杂的塑料齿轮，可能需要采用多种测量方法相结合的方式进行全面评估。

4. 测量结果应及时记录并分析，以便对齿轮的制造j度和传动性能进行准确评估。

，塑料齿轮形状偏差的测量需要采用合适的测量方法，并遵循一定的测量步骤和注意事项。通过j确的测量和评估，可以确保塑料齿轮的质量和性能满足设计要求。