再生塑料的质量判定方法

再生塑料的质量判定，一直是大家关心的问题，市场上也有各种方法。这些方法有的直观简单、操作方便，从机械性能数据直观的判定（如熔融指数、冲击、密度等）；有的相对复杂，需要特定的仪器和分析（如热重分析、红外光谱、DSC等），从再生塑料质量下降的机理上追踪根本原因。两种方法在不同的应用场景下，都起着重要的作用。
区分指标

从再生塑料质量评估的机理角度分析，区分指标主要是三个方面：

● 降解氧化程度再生塑料降解氧化程度可以通过其形态或化学结构的变化、物理机械性能的改变、熔体流动速率的变化、结晶度和热性能的变化以及分子量分布的变化来进行分析。

再生塑料的含氧量一般会升高，因其发生氧化反应的缘故，同时在氧化过程中也会产生大量如酯、醚、酮、酸、过酸、过酯类氧化物等物质。再生塑料中的低分子量化合物会因其降解反应增多，因而会引起平均分子量的降低和分子量分布变宽。

# 结晶度的变化

再生塑料的结晶度可能会受到降解氧化过程中产生的断链的影响，其他杂质(如氧化产物)也可能会对重结晶产生影响。

# 热性能的变化

热重法在研究高聚物性质上已获得大量应用。根据热重曲线能够很简便地比较这些高聚物的热稳定性，也可以对再生塑料中的氧化降解产物和污染物等做出一定的表征。

# 熔体流动速率的变化

它可以衡量塑料熔体流动性并在一定程度上反映材料的熔融粘度，而熔融粘度则可以反映分子量，继而对材料的降解程度作出表征。

再生塑料降解程度还可以通过其形态和物理机械性能的变化来表征。虽然理论上材料的物理机械性能变化可以反映其降解氧化程度，但如果把它作为评价再生塑料降解程度的唯一指标，则会影响判断的准确性。

原因在于材料可能在分子水平上已经发生了降解，但表现在物理机械性能上的差异却不明显，或者是材料物理机械性能的改变是由于某种非降解的外力作用所引起的，但却被误认为由降解导致。另外，物理机械性能的变化也并不是单方向的，多向变化如柔韧性增加、强度降低或柔韧性降低、强度增加等也常常发生。

● 残留低分子量化合物(材料或助剂的降解产物、添加剂、污染物)含量

再生塑料中残留的低分子量化合物通常包括材料本身的氧化产物、助剂的降解产物及外来污染物等。可以通过热重分析和红外光谱分析，对低分子量化合物进行定性和定量分析。

● 杂混的其他聚合物含量

多种材料的混杂是机械回收再生的材料时常常面临的问题。若按照传统的方法先将混合物进行分离纯化后再进行分析需要消耗大量的时间和人力、物力，而且对混合物进行分离操作的过程中，某些成分会不可避免的发生物理或者化学变化。可以通过热重分析和红外光谱分析，对杂混的其他聚合物进行定性和定量分析，在红外光谱下鉴别真实成分。

快速判定方法

一些简单的判定方法，也被广泛使用，是目前市场上的主流方法。主要是从物理和形态表征的结果进行判断。大致从这7个方面：

● 颜色

越接近原料颜色、越透明的质量越好。而黑色的再生塑料料，基料来源是混合料，价格相对较低。

●光泽

颜色的鲜艳度越高质量越好。混杂成分越少的鲜艳度越高，那些毫无光泽、干巴巴的再生塑料质量不好。

● 物理机械性能

再生塑料的老化降解，多次高温加工熔融塑化，在光、氧和高温的作用下，部分高分子被氧化，大分子链发生断链降解，使物理机械性能有所下降，再生次数越多性能下降的越厉害。

● 燃烧状态

从燃烧后拉丝的长度、烟的状态、下滴的速度判断，丝的成形是不是均匀的，多拉几次后将丝重叠起来，再次拉开看它有无弹性。但是燃烧产生的烟雾有害，并不建议采用这种方法。

● 漂浮

对于低于水密度的再生塑料，可以利用浮力原理用水来判断里面填充量的多少。但是，对于密度大于水的塑料比较难判定，需要调整浮选液体的密度进行判定。

● 气孔

气孔越多，料的质量越差。气孔多一般来说是混杂成分太多，导致加工过程中低熔点材料或助剂挥发所致，有人可能说了，水分大也会造成气孔多，非也，要知道再生塑料基本都使用双阶造粒，被裹进料里面的水分在从第 一阶造粒机出来后就会排掉的。

● 气味

主观判断粒子气味的刺鼻性，气味越大质量越差。气孔多一般来说是混杂成分太多，导致加工过程中低熔点材料或助剂挥发所致，有人可能说了，水分大也会造成气孔多，非也，要知道再生塑料基本都使用双阶造粒，被裹进料里面的水分在从第 一阶造粒机出来后就会排掉的。