解决胶印油墨产生的乳化

一胶印油墨产生乳化的原因

油墨主要由树脂、矿油及颜料组成。其中的树脂主要是松香和植物油改性的酚醛树脂，另外也使用石油树脂、醇酸树脂、聚氨酯树脂。常用的颜料包括偶氮色淀型的红色颜料、双偶氮型的黄色颜料、酞菁蓝及炭黑。胶印油墨还含有填料和助剂。

油墨在印刷时有一个与印刷药水(润版液)直接接触的过程，此时油墨中的极性物质由于亲水会导致油墨产生乳化。这些极性物质来自油墨各组分中的极性基团，即树脂、颜料、填料及助剂中的酯键、醚键、酰胺键，各种氨基、酸根及其盐等。胶印油墨的水墨平衡性(俗称抗乳化性、抗水性)在很大程度上会影响印刷质量。胶印油墨的过度乳化会给印刷带来实地密度降低、网点扩大、油墨流动性变差、转移性变差、堆版、浮脏等毛病。如何控制油墨乳化率，一直是胶版印刷行业普遍关心的问题。

二胶印油墨各组分乳化作用分析胶印油墨所使用的矿油是非极性物质，不易导致油墨乳化；胶印油墨所使用的树脂不可避免的含有酯键和醚键，具有一定的亲水作用，会导致油墨一定程度的乳化；胶印油墨所使用的填料，例如碳酸钙，是强极性物质，极易导致油墨乳化，但填料在制备过程中已经过亲油处理，亲水性有所降低：胶印油墨中所使用的助剂，例如催干剂、抗结皮剂等等，都是极性物质，也极易导致油墨乳化，但它们在油墨中的用量毕竟有限。

相对而言，在胶印油墨的各组分中，有机颜料导致油墨乳化的可能性较大， 这不仅是因为有机颜料分子中还有极性基团， 而且颜料在水相中制备，制备过程还添加各种表面活性剂，这些极性物质的存在都能导致胶印油墨的乳化。三胶印油墨乳化的解决方法• 正确设定水墨平衡，并在整个生产过程中持续监控；

• 油墨已乳化时，应清洗墨辊，并按照正确水墨比例重新打墨；

• 检查润版液并按时更换（理想润版液：原水硬度8dH～120dH，pH值4.8～5.5，温度10℃～150℃）；

• 在油墨中添加抗乳化剂；

• 尽量避免频繁的预/后润版，特别是在开印校色阶段，以避免墨辊积存过多水量；

• 正确调整水墨辊；

• 印刷小墨位时，版面增加额外墨条会有助于水墨平衡。